模具在我們生活當(dāng)中的作用不可替代，僅一輛汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個(gè)。只要批量生產(chǎn)就離不開模具，那么有誰知道澆注系統(tǒng)包括哪幾部分，各起什么作用嗎？下面一起來了解下塑料成型模澆注系統(tǒng)的分類與構(gòu)成。
澆注系統(tǒng)
注射機(jī)噴嘴或壓注模加料腔到型腔之間的進(jìn)料通道，其中包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。
主流道
（a）注射模中，使注射機(jī)噴嘴與型腔(單型腔模)或分流道連接的一段進(jìn)料通道。
（b）壓注模中，使加料腔與型腔(單型腔模)或分流道連接的一段進(jìn)料通道。
分流道
連接主流道和澆口的進(jìn)料通道。
澆口
熔融塑料經(jīng)分流道注入型腔的進(jìn)料口。
（a)直澆口。熔融塑料經(jīng)主流道直接注入型腔的澆口。
（b)環(huán)形澆口。熔融塑料沿塑件的整個(gè)外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。
（c)盤形澆口。熔融塑料沿塑件的內(nèi)圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。
（d)輪輻澆口。分流道呈輪輻狀分布在同一平面或圓錐面內(nèi)，熔融塑料沿塑件的部分圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。
（e)點(diǎn)澆口。截面形狀如針點(diǎn)的澆口。
（f)側(cè)澆口。設(shè)置在模具的分型面處，從塑件的內(nèi)或外側(cè)進(jìn)料，截面為矩形的澆口。
（g)潛伏澆口。分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方，進(jìn)料口設(shè)置于塑件內(nèi)外側(cè)面，脫模時(shí)便于流道凝料與塑件自動(dòng)切斷的點(diǎn)狀澆口。
（h)扇形澆口。寬度從分流道往型腔方向逐漸增加呈扇形的側(cè)澆口。
（i)護(hù)耳澆口。為避免在澆口附近的應(yīng)力集中而影響塑件質(zhì)量，在澆口和型腔之間增設(shè)護(hù)耳式的小凹槽，使凹槽進(jìn)入型腔處的槽口截面充分大于澆口截面，從而改變流向、均勻進(jìn)料的澆口。
冷料穴
澆注系統(tǒng)中，用以在注射過程中儲(chǔ)存熔融塑料的前端冷料，直接對(duì)著主流道的孔或分流道延伸段的槽。
澆口套
直接與注塑機(jī)噴嘴或壓注模加料腔接觸，帶有主流道通道的襯套零件。
澆口鑲塊
為提高使用壽命，而對(duì)澆口采用的可更換的耐磨金屬鑲塊。
分流錐
設(shè)在主流道內(nèi)使塑料分流并平緩改變流向，一般帶有圓錐頭的圓柱形零件。
流道板
為開設(shè)分流道而專門設(shè)置的板件。
熱流道板
熱流道模中，開設(shè)分流道并設(shè)置加熱與控溫元件，以使流道內(nèi)的熱塑性塑料始終保持熔融狀態(tài)的板狀或柱狀零件。
溫流道板
溫流道模中，開設(shè)分流道并通過適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂疲允沽鞯纼?nèi)的熱固性塑料始終保持熔融狀態(tài)的板狀零件。
二級(jí)噴嘴
為熱流道板(柱)向型腔直接或間接提供進(jìn)料通道的噴嘴。
魚雷形分流梭
設(shè)置在熱流道模澆口套或二級(jí)噴嘴內(nèi)，起分流和加熱作用的魚雷形狀的組合體。包括魚雷頭、魚雷體和管式加熱器。
管式加熱器
設(shè)置在熱流道板或魚雷體內(nèi)的管形加熱元件。
熱管
縮小熱流道和澆口之間溫差的高效導(dǎo)熱元件。也可用于模具的冷卻系統(tǒng)。
閥式澆口
設(shè)置在熱流道二級(jí)噴嘴內(nèi)，利用閥門控制進(jìn)料口開啟與關(guān)閉的澆口形式。
加料腔
（a)壓縮模中，指型腔開口端用來裝料的延續(xù)部分。
（b)壓注模中，指裝料并使之加熱的腔體零件。
柱塞
壓注模中，傳遞機(jī)床壓力，使加料腔內(nèi)的塑料通過澆注系統(tǒng)注入型腔的圓柱形零件。
溢料槽
（a)壓縮模中，為排除過量的塑料而在適當(dāng)位置開設(shè)的排溢溝槽。
（b)注射模中，為避免在塑件上產(chǎn)生熔接痕而在相應(yīng)位置開設(shè)的排溢溝槽。
排氣槽
為排出型腔內(nèi)的氣體而在適當(dāng)位置開設(shè)的氣流通槽。
分型面
從模具中取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。
（a）水平分型面。與壓機(jī)或注射機(jī)工作臺(tái)面平行的模具的分型面。
（b）垂直分型面。與壓機(jī)或注射機(jī)工作臺(tái)面垂直的模具的分型面。
以上就是關(guān)于塑料成型模澆注系統(tǒng)包括哪幾部分，各起什么作用的解答，希望對(duì)大家有所幫助。