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五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)

日期: 2022-04-15
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在五金、家電及日用工業(yè)品生產(chǎn)中,作為主導(dǎo)工藝之一的板料沖壓加工,節(jié)能降耗具有巨大的潛力有待挖掘。


其中,節(jié)省原材料就有很大的空間和潛力。據(jù)近年來(lái)在全國(guó)電器開關(guān)、農(nóng)機(jī)、家電及儀表行業(yè)的調(diào)研,沖壓板材料利用率大致在62.5%~73.5%之間。


隨著日甚的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),原材料的售價(jià),跟著能源價(jià)格節(jié)節(jié)攀升而大幅上漲,節(jié)省原材料已成為沖壓加工中緊迫的節(jié)能降耗任務(wù),是相關(guān)企業(yè)降低成本、增加效益的有效途徑,也是增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。


從表1可以看出,在成批和大量生產(chǎn)中,如果將沖壓材料利用率η提高1%,沖件成本將下降0.4~0.5個(gè)百分點(diǎn)。

五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)

排樣及連續(xù)沖壓的排樣圖設(shè)計(jì)原則平板沖裁件(含各種成形沖件的展開平毛坯—下同)落料前,為節(jié)省材料,在板、條、帶、卷料上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)而合理的排列布置,以獲取最佳排樣,達(dá)到盡可能高的材料利用率。在冷沖壓工藝設(shè)計(jì)和沖模設(shè)計(jì)工作中,這是一項(xiàng)重要而技術(shù)性很強(qiáng)的工作;在冷沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,沖壓件圖、沖壓工藝及其排樣圖是主要依據(jù)。


在已知的專業(yè)出版物中,都對(duì)沖裁件落料即單工位沖裁模、復(fù)合模沖件排樣給予詳盡介紹,對(duì)于多工位連續(xù)模沖件的排樣不曾涉足。


多工位連續(xù)沖壓件的排樣圖,要充分表示出沖壓工藝及沖壓工步的順序,標(biāo)注出送料進(jìn)距、沿邊、搭邊的具體數(shù)據(jù)及工位間送進(jìn)方式和沖壓沖件的全部沖壓工藝及變形與分離過(guò)程。


排樣圖與模具的選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓材料利用率η、沖壓生產(chǎn)率和沖件生產(chǎn)成本密切相關(guān),同時(shí)也影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量和模具壽命。


排樣時(shí)要充分考慮材料供應(yīng)的狀況及沖壓設(shè)備的生產(chǎn)條件,在保證沖件質(zhì)量的基礎(chǔ)上,力爭(zhēng)沖模具有更佳的結(jié)構(gòu),更好的操作安全性與制模工藝性,要全面綜合分析影響排樣的各種因素,進(jìn)行多方案比較,從中選優(yōu)而確定出最佳排樣。


沖模設(shè)計(jì)開始前要通過(guò)分析沖件圖和排樣圖,了解其主要技術(shù)要求和沖壓加工難點(diǎn),對(duì)照其排樣圖審定其沖壓工藝的合理性和可能存在的問(wèn)題,以便為沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。


在眾多的單工序沖模中,只有落料模和單工位復(fù)合模沖件需要進(jìn)行排樣圖設(shè)計(jì)。也就是說(shuō),當(dāng)沖裁(落料)平板沖裁件和成形沖壓件展開平毛坯時(shí)需要排樣。


而且大都是有沿邊、有搭邊進(jìn)行有廢料沖裁的常規(guī)排樣方式,間或出現(xiàn)個(gè)別一、兩個(gè)無(wú)搭邊排樣,絕大多數(shù)僅能實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料沖裁。無(wú)論用何種排樣方式,一般以材料利用率來(lái)衡量其排樣的合理與優(yōu)劣。


連續(xù)模沖件的排樣,與上述有別。材料利用率η不是最重要和唯一的衡量排樣優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。


連續(xù)模沖件的排樣,首先要對(duì)沖件工藝分析后,合理設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程和沖壓工藝工步順序,充分考慮連續(xù)沖壓工藝特點(diǎn)和沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要,注意送料與工位間送進(jìn)方式的選擇以及定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。


因此,連續(xù)模沖件的排樣是以連續(xù)沖壓工藝工步設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),以確保沖壓件質(zhì)量及其尺寸與形位精度為核心,以沖壓工步順序安排和工位間送進(jìn)方式選擇為先導(dǎo),以沖模選型與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為目的,應(yīng)遵循的基本原則如下:(1)有利于選用更簡(jiǎn)單的沖模類型與結(jié)構(gòu),其操作安全、沖件質(zhì)量好。(2)沖模的制造工藝性好,修磨方便,制模周期短,制模與修模費(fèi)用低。


(3)板材利用率η值高。(4)模具壽命更高。(5)沖壓效率更高,沖件生產(chǎn)成本更低。上述五條中,第(1)條是首要的。


有時(shí)不可能各條兼得,應(yīng)首先考慮用戶要求及交貨期,其他條款可適當(dāng)放寬。在很多情況下,更高的材料利用率η往往使沖模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化,制模難度更大,甚至現(xiàn)有制模設(shè)備和技術(shù)水平都難以制造,再好的排樣和再高的η值,也必須放棄;有的寧肯降低板材利用率η而獲取更好的制模工藝性,更短的制模周期,更高的模具壽命。


排樣形式的選擇及其與沖模類型和結(jié)構(gòu)的關(guān)系對(duì)只有一個(gè)工位的落料模和復(fù)合模而言,平板落料沖件和各種成形沖件展開平毛坯在板、條、帶、卷料上的排樣方式通常有:?jiǎn)瘟兄迸拧瘟行迸?;雙列并列直排、雙列對(duì)頭直排、雙列對(duì)頭斜排;多列直排、參錯(cuò)排及混合排等多種形式。


不同排樣方式獲得不同的材料利用率,不同的排樣方式的選擇,首先要考慮達(dá)到?jīng)_件要求的尺寸與形位精度,再?zèng)Q定選用合適的沖模類型及其結(jié)構(gòu)。


如沖件尺寸精度要求1t10級(jí)以上,則應(yīng)采用有沿邊、有搭邊的排樣方式;無(wú)搭邊排樣的沖件尺寸精度較差,一般都在1t12級(jí)以下,甚至低到1t14級(jí)。如果沖件尺寸精度高達(dá)1t9級(jí)以上并要求沖件平直,則應(yīng)選用滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е<軒棄盒读习褰Y(jié)構(gòu)的沖模,且其排樣應(yīng)給有足夠的沿邊與搭邊。


根據(jù)德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)din1543對(duì)冷沖壓鋼板按厚度t分類:t<3mm為薄板。


在儀器儀表和電子行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中,經(jīng)常采用t≤0.3~0.1mm甚至≤0.1~0.05mm的超薄箔材沖壓件,給沖壓排樣及其沖模設(shè)計(jì)帶來(lái)很多困難。


由于排樣的沿邊、搭邊寬度和沖裁間隙大小都隨沖件料厚t增減。


當(dāng)t≤0.5mm時(shí),搭邊與沿邊寬度要大于t才不至于在沖裁時(shí)被拉入凹模洞口,并使其有足夠的強(qiáng)度和保證搭邊框有較好的送進(jìn)剛度;t=0.3mm的低碳鋼板,按gb/t16743-1997《沖裁間隙》國(guó)際規(guī)定的ⅰ類間隙,可取3%t為沖模單邊間隙c=3%×0.3mm=0.009mm,t=0.1mm則c=0.003mm,即3μm。


而gb/t2854-90國(guó)際ⅰ級(jí)滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е<芤?guī)定的導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙為0.010~0.016mm。所以,在上述超薄料沖裁與連續(xù)沖壓時(shí),應(yīng)特別注意選擇合適的排樣方式、設(shè)計(jì)合理而精密的模具結(jié)構(gòu),否則就難以完成這類沖件的沖制,也不可能達(dá)到要求的尺寸與形位精度。


對(duì)于t<0.5mm的超薄料沖件連續(xù)沖壓成形,其排樣搭邊與沿邊可取等寬,視沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要,還可適當(dāng)放大。在沖模結(jié)構(gòu)類型選擇方面,推薦選導(dǎo)柱模架彈壓卸料導(dǎo)板式?jīng)_模,而且最好是將彈壓導(dǎo)板裝在導(dǎo)柱上并在卸料板(導(dǎo)板)上裝小導(dǎo)柱,


以保證彈壓卸料導(dǎo)板式?jīng)_模,具有精準(zhǔn)的導(dǎo)向并提高沖模沖壓精度;沖件群孔的同軸度、位置度對(duì)排樣進(jìn)距精度及沖模送進(jìn)定位提出了更高要求。排樣時(shí)應(yīng)給予特別關(guān)注。


料厚t≤0.1mm的超薄料沖件,特別是多工位一模成形的復(fù)雜形狀沖件,不宜采用多列斜排、對(duì)頭排及翻身沖,更不宜采用混合排。


否則,搭邊框在送料時(shí)易變形、拉斷、甚至拉入凹模,影響生產(chǎn),增加廢次品,損壞模具;料厚t≥3mm的中厚板沖件,不推薦采用裁搭邊排樣,t≥4.75mm的沖件,不推薦采用套裁與拼裁排樣。否則,將給模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)困難。


尺寸精度≤±0.01mm,料厚t≤0.1mm的箔材高精度沖件,尤其精度高于1t9級(jí)的形狀復(fù)雜的沖件,推薦采用滾珠導(dǎo)柱模架彈壓卸料導(dǎo)板式?jīng)_模結(jié)構(gòu)。


排樣圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)單工位落料模和復(fù)合模的排樣圖設(shè)計(jì),是按平板沖裁件及立體成形件展開平毛坯的外形,在條、帶料上反復(fù)布置,在保證沖件質(zhì)量和工藝要求的生產(chǎn)效率的情況下,沖模結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,


制模更方便,達(dá)到盡可能高的材料利用率為準(zhǔn)則,選定更佳排樣方式。一般情況下,沖裁件的外形及尺寸結(jié)構(gòu)決定了排樣類型,大多要采用有沿邊、有搭邊的傳統(tǒng)排樣方式,進(jìn)行有廢料沖裁。


根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)于單工序落料與復(fù)合沖裁及單工位綜合式復(fù)合沖壓的沖件排樣圖設(shè)計(jì),都可以按平板沖裁件及立體成形件展開平毛坯一次落料來(lái)考慮。連續(xù)模沖件排樣與單沖模相比要復(fù)雜的多,其排樣要保證連續(xù)沖壓工藝順利實(shí)施并獲取盡可能高的η值,操作安全,效率高,影響因素多,要求高。其步驟與要點(diǎn)如下:


(1)通過(guò)對(duì)沖件詳盡的工藝分析后,就沖件連續(xù)沖壓一模成形的可行性進(jìn)行研究并提出多個(gè)沖壓工藝方案進(jìn)行對(duì)比,從中選優(yōu)后實(shí)施排樣。


(2)沖件的形狀、尺寸及精度,直接影響到連續(xù)沖壓工藝及工步順序,排樣時(shí)要考慮連續(xù)沖壓的工藝性、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要,在工步順序與工位安排上注意以下各點(diǎn):


a、沖件上群孔中對(duì)孔距精度要求在1t10級(jí)以上或孔距公差值小于0.01mm的孔,均應(yīng)在一個(gè)或相鄰兩個(gè)工位上沖出;


b、沖件上孔壁、孔邊小于料厚t或不足2mm,應(yīng)分步在兩個(gè)工位上沖出,以增強(qiáng)凹模強(qiáng)度及擴(kuò)大凸模在其固定板上的安裝位置;


c、對(duì)于群孔同軸度、位置度要求很高,允差小于0.01mm,可將有關(guān)孔一次沖出或在相鄰二工位上沖出,要求光潔沖孔與沖裁的部位應(yīng)集中在一兩個(gè)工位上實(shí)施;


d、如沖件外形和成形件展開毛坯尺寸公差很嚴(yán),可考慮整體落料而后彎形或拉深;如沖裁件局部凸臺(tái)或凹口尺寸要求嚴(yán),可用多工位分開單獨(dú)沖切后拼合;


e、對(duì)于產(chǎn)量大的小型復(fù)雜形狀成形沖件,應(yīng)盡量采用多工位連續(xù)沖壓一模成形,以提高沖件質(zhì)量與效率;


f、尺寸精度要求1t10級(jí)以上的高精度沖件,排樣時(shí)應(yīng)盡量減少工步,防止工位數(shù)多,送料積累誤差大,降低沖壓精度,局部精沖、鐓擠、打扁等均應(yīng)安排專門工位;


h、具有復(fù)雜的多向彎曲、側(cè)向沖成形與切口等要橫向施力沖壓的沖件,應(yīng)考慮在平面沖孔、切口后或落料之前,采用楔傳動(dòng)橫向沖壓一模成形,以提高精度與效率。


(3)考慮沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要和沖壓變形所需位置的要求,設(shè)置必要的空擋工位,加大凸模在固定板上的安裝位置;如有材料打扁減薄增大覆蓋的凹模表面積,也應(yīng)增設(shè)空工位以加大凹模壁厚。


連續(xù)模沖件的排樣類型及方法


根據(jù)連續(xù)模沖壓工藝特點(diǎn),工位同送進(jìn)方式、排樣有無(wú)搭邊及切除工藝廢料方法等幾項(xiàng)要點(diǎn),可將連續(xù)模沖件排樣歸納為以下幾種類型及排布方法:


分切組合排樣


各工位分別沖切和成形沖件的一部分,各工位相對(duì)獨(dú)立,互不相干,其相對(duì)位置由模具控制,最后組合成完整合格的沖件,見圖1a)、b)、f)、j)。


拼切組合排樣


沖件的內(nèi)孔與外形,甚至是一個(gè)完整的任意形狀沖裁線,都用幾個(gè)工位分開沖切,最后拼合成完整的沖件,雖與分切組合類似,但卻不盡相同。其各工位拼切組合,沖切刃口相互關(guān)聯(lián),接口部分要重合,增加了制模難度,見圖1c)、d)、e)。

五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)


裁沿邊排樣


用沖切沿邊的方法獲取沖件側(cè)邊的復(fù)雜外形即裁沿邊排樣。當(dāng)沖切沿邊在送料方向上的長(zhǎng)度l與進(jìn)距s相等時(shí),即l=s,則該凸模可取代側(cè)刃并承擔(dān)對(duì)送進(jìn)原材料切邊定距的任務(wù)。


通稱這類側(cè)邊凸模為成形側(cè)刃。由于jb/t-76481-94標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃品種少且尺寸規(guī)格有限,最大切邊長(zhǎng)度僅40.2mm。當(dāng)送料進(jìn)距s>40.2mm時(shí),便只能用非標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃了。


采用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃的另一個(gè)缺點(diǎn)是,要靠在原材料側(cè)邊切除一定寬度的材料,形成長(zhǎng)度等于送料進(jìn)距的切口,對(duì)送進(jìn)原材料定位,增加了工藝廢料,使η值下降2%~3%。用側(cè)邊凸模裁沿邊,既能完成沖件側(cè)邊外廓任意復(fù)雜外形的沖裁,又可實(shí)現(xiàn)對(duì)送進(jìn)原材料進(jìn)距限位,取代標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃,一舉多得,見圖2a)、b)、c)。


裁搭邊排樣


對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的薄料沖裁件,與搭邊連接的部位有復(fù)雜的待沖切外廓的長(zhǎng)沖件,用裁搭邊排樣可收到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果,可避免細(xì)長(zhǎng)沖裁件扭曲變形、卸件困難等缺點(diǎn)。


比較典型的沖件是儀表指針、手表秒針等,采用上述裁搭邊排樣,效果很好,為了制模方便,有時(shí)將搭邊放大,便于落料,而作為搭邊留在原材料上的沖件,最后才切開分離出來(lái),見圖2e)、j)、h)。

五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)


沿邊與搭邊組合沖切排樣


通過(guò)分工位逐步?jīng)_切沿邊與搭邊,獲取成形沖件展開毛坯并沖壓成形的排樣,稱之為沿邊與搭邊組合沖切排樣。


諸工位沖去工藝廢料,沖件留在原材料上逐步成形至最后工位分離。這種排樣形式可以保持諸工位在同一平面上,沿送料方向呈直線排布,各工位間用送進(jìn)原材料攜帶工件送進(jìn)到位,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便亦安全,見圖3。

五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)

套裁排樣


用大尺寸沖裁件內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)廢料,在同一套連續(xù)模的專設(shè)工位上沖制相同材料更小尺寸的沖件,即套裁排樣。


一般情況下是先沖內(nèi)孔中的小尺寸沖件,大尺寸沖件往往最后工位上落料沖出。


用單工位復(fù)合沖裁模套裁墊圈是早為人們熟知的典型套裁排樣。多工位連續(xù)沖裁件的套裁排樣,由于上下工位無(wú)搭邊套料,同軸度要求高,送料進(jìn)距念頭要小才能保證套裁沖件尺寸與形位精度,見圖4c)、d)。

五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)


拼裁排樣


利用沖件的工藝廢料與沿邊相連的結(jié)構(gòu)廢料,相互拼合沖制相同材料的多種沖件,即拼裁排樣。


與套裁排樣的區(qū)別在于,拼裁是盡量利用工藝廢料或多余的沿邊與搭邊,及由于沖件復(fù)雜的外形,凸、凹差異大而產(chǎn)生的外沿結(jié)構(gòu)廢料,沖制材質(zhì)相同的多種沖件。排樣時(shí),充分利用沖件外形凸、凹部分,相互摻叉嵌入拼合排布,使原材料得到充分利用。詳見圖4a)、b)。


無(wú)搭邊排樣與無(wú)廢料沖裁由于絕大多數(shù)連續(xù)模沖件都采用有沿邊、有搭邊排樣,只能進(jìn)行有廢料沖裁。如果能進(jìn)行無(wú)沿邊、無(wú)搭邊排樣,同時(shí)沖裁件又無(wú)結(jié)構(gòu)廢料產(chǎn)生,便可進(jìn)行無(wú)廢料沖裁。


真正使使板材利用率達(dá)到或接近100%的完全無(wú)廢料沖裁的沖件較為罕見。但凡能進(jìn)行無(wú)搭邊排樣的沖件,都可進(jìn)行少?gòu)U料沖裁。見圖5。

五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)

欲實(shí)施沖裁件的無(wú)廢料與少?gòu)U料沖裁,首先要進(jìn)行沖裁件的無(wú)搭邊排樣,見圖5。


由于實(shí)施無(wú)搭邊排樣要有一定的條件和方法。除上述連續(xù)模沖件可以進(jìn)行無(wú)搭邊排樣,進(jìn)行無(wú)廢料或少?gòu)U料沖裁外,單工序沖模、單工位復(fù)合沖裁模亦可這樣做。


非直線送進(jìn)的連續(xù)式復(fù)合模沖件排樣


法多數(shù)連續(xù)模送料方向是在同一個(gè)平面上沿直線進(jìn)行,各工位送料是用送進(jìn)原材料攜帶法。為此,用搭邊連接沖件一直保留在原材料上,供各工位沖壓加工。


直到加工完成到最后一個(gè)工位才能將與搭邊連接的成品沖件分離出原材料。對(duì)于一些彎邊高度大、拉深高度大和需要多向施力彎形的復(fù)雜形狀的沖件,常常需要整體落料后在另一套沖模上成形。


否則,因需要沖模有大的開啟高度,才能將沖成的沖件從模腔中取出來(lái)。如用常規(guī)連續(xù)模使其諸工位沿送料方向在同一平面呈直線排布,將使沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出現(xiàn)困難。


這類沖件用多工位連續(xù)模一模成形,其排樣方法完全不同于前述各種常規(guī)連續(xù)模排樣,采取整體落料展開平毛坯后,用斜楔驅(qū)動(dòng)的專門推送料機(jī)構(gòu),將落料毛坯推送到與原材料送進(jìn)方向呈一定角度的成形工位上,彎曲或拉深成形。使該沖模諸工位呈l形排布,而且各工位不在一個(gè)平面上,見圖6河圖7實(shí)例。

五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)

隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展和沖壓機(jī)械化與自動(dòng)化程度不斷提升以及沖壓安全生產(chǎn)要求的提高,這類結(jié)構(gòu)的連續(xù)模會(huì)日趨增多的得到廣泛使用。


圖6所示吊環(huán)沖件三工位連續(xù)復(fù)合模,其第一工位沖矩形孔,第二工位落料彎曲復(fù)合沖壓,第三工位是由件8斜楔驅(qū)動(dòng)的送料系統(tǒng),通過(guò)推板件6將第二工位彎形的工件沿彎芯件12推送到位后,用兩套件13斜楔傳動(dòng)機(jī)構(gòu),相對(duì)并垂直與送料方向施力,推動(dòng)一對(duì)成形凹模件17,沖壓工件最終成形。


該沖模既有連續(xù)模的動(dòng)作特點(diǎn),又有復(fù)合模的功能,由于第二到第三工位是工件從原材料上分離下來(lái)另外形成,叫級(jí)進(jìn)模不符實(shí)際;稱連續(xù)模則忽略了第二工位復(fù)合沖壓的功能及整個(gè)沖模的分離與變形復(fù)合沖壓的特征,故命名為連續(xù)式復(fù)合模較合適。

五金沖壓連續(xù)模具的排樣技術(shù)

圖7的連續(xù)式復(fù)合模采用錯(cuò)開雙列直排,整體落料后分別向兩邊推送展開毛坯并在第三工位上彎成形,生產(chǎn)效率高,沖件質(zhì)量好。這類自動(dòng)或半自動(dòng)連續(xù)式復(fù)合模操作安全,隨著卷材供應(yīng)品種與規(guī)格多樣化,使用會(huì)越來(lái)越多。


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2022 - 05 - 02
1、熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模的工作條件與性能要求   熱擠壓模工作時(shí),受到壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和脫模的拉應(yīng)力作用。所受的沖擊載荷比錘鍛模小,但與熾熱金屬接觸的時(shí)間比錘鍛模長(zhǎng),工作溫度較錘鍛模高,擠壓不同金屬時(shí)溫升也不同,最高可達(dá)800一85090。因急冷急熱造成的熱應(yīng)力也大于錘鍛模,摩擦也更為劇烈。熱擠壓模的主要失效形式是模腔過(guò)量塑性變形,反復(fù)加熱冷卻而引起的疲勞破壞、熱磨損及表面氧化腐蝕。   中、小型機(jī)鍛模的工作條件與熱擠壓模相近,所不同的是所受到的沖擊載荷比熱擠壓模大。因此,中、小型機(jī)鍛模的失效形式也與熱擠壓模相近。因而,要求熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模具有較錘鍛模更高的耐熱疲勞性、熱穩(wěn)定性和良好的耐磨性,以及較高的高溫強(qiáng)度和足夠的韌性。   2、熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模用鋼   常用的熱擠壓模具及中、小型機(jī)鍛模...
2022 - 05 - 02
1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼主要特征: 最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學(xué)性能良好,淬透性低,水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理,大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例: 主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件,如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱,焊后消除應(yīng)力退火。2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結(jié)構(gòu)鋼主要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度,水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好,但焊接性不...
2022 - 04 - 28
模具的使用壽命制約著精沖技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展的瓶頸,因此對(duì)于模具的使用壽命我們一定要關(guān)注起來(lái),下面小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。影響模具使用壽命因素1、精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。2、精沖件的材料(材質(zhì)、料厚、硬度、塑性、表面質(zhì)量)。3、精沖模具的結(jié)構(gòu)(強(qiáng)度、剛度、模具導(dǎo)向、小凸模的導(dǎo)向、排氣和潤(rùn)滑)。4、模具材料(材質(zhì)、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。5、模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。6、生產(chǎn)操作(調(diào)模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤(rùn)滑)。7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防銹)。提高模具使用壽命途徑1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑)對(duì)精沖模的壽命有一定影響,對(duì)于工藝性較差的(尤其尖角),應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模具...
2022 - 04 - 28
一、工裝夾具設(shè)計(jì)的基本方法與步驟設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工裝夾具設(shè)計(jì)的原始資料包括以下內(nèi)容:a)設(shè)計(jì)通知單,零件成品圖,毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料,了解各工序的加工技術(shù)要求,定位和夾緊方案,前工序的加工內(nèi)容,毛坯情況,加工中所使用的機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)量具,加工余量和切削用量等;b)了解生產(chǎn)批量和對(duì)夾具的需用情況;c)了解所使用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等;d)夾具的標(biāo)準(zhǔn)料庫(kù)存情況。二、工裝夾具設(shè)計(jì)考慮的問(wèn)題夾具設(shè)計(jì)一般結(jié)構(gòu)單一,給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜,尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道,使其原有的機(jī)械結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化,但是如果設(shè)計(jì)過(guò)程中不加以詳細(xì)考慮必然會(huì)出現(xiàn)不必要的麻煩:a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過(guò)大,產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計(jì)之前一定要準(zhǔn)備毛坯圖。留出足夠的空間。b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計(jì)時(shí)由于機(jī)床的加工空間的有限性,夾具往往被設(shè)計(jì)的空間比較緊湊,這時(shí)往往就會(huì)忽略...
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