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各種模具分類方法,模具失效形式和原因分析

日期: 2022-04-15
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模具是金屬或非金屬成型的工具,一方面模具受到金屬或非金屬的摩擦作用,另一方面被擠壓的材料反給模具比較大的壓應(yīng)力。因此模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和硬度,同時(shí)又應(yīng)具有一定的韌性。在模具制造中每個(gè)零件都具有復(fù)雜性與特殊性,相互之間具有整體配合性,這給模具設(shè)計(jì)加工工藝帶來了不同的要求。



1、模具硬度:軟模、硬模



1)軟模:模具鋼材已預(yù)硬,無需淬火處理,但硬度較低,HB在400以下,生產(chǎn)壽命在50萬次以內(nèi),應(yīng)用廣泛。



2)硬模:模具鋼材經(jīng)退火處理,加工分兩次粗加工與精加工,粗加工后再進(jìn)行淬火處理,硬度在HRC48°以上,粗加工后要保留0.2左右的加工余量,因淬火處理后,工件會(huì)變形,以防精加工達(dá)不到工件要求。生產(chǎn)壽命在50~100萬次以上,小型模具應(yīng)用最多。

各種模具分類方法,模具失效形式和原因分析


一級(jí)模具質(zhì)量



1、模具:必須能有一百萬或以上的開模次數(shù)。



此乃一級(jí)模具,客戶要求必須用最好的物料及配件配合做成



最好的模具 。



2、一級(jí)模具的要求如下:



(1)詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)(連電腦圖和物料);



(2)模胚硬度最少要有HB280;



(3)模仁必需最少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;



(4)要中托邊司管頂針;



(5)行位必定要有耐磨片;



(6)溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位;



(7)建議將全部冷卻水道做鍍鎳(ELECTROLESS NICKEL PLATING)用意在防止生銹及容易清理;



(8)分模線必要加定位鎖。

各種模具分類方法,模具失效形式和原因分析

二級(jí)模具質(zhì)量



1、模具:必須能有五十萬或以上的開模次數(shù)。



此乃二級(jí)和高級(jí)質(zhì)量的模具,必須用好的物料及配件,并于模具的公差亦有一定的標(biāo)準(zhǔn)(尺寸精度)。此模亦要求有頂好的質(zhì)量。



2、二級(jí)模具的要求如下:



(1)建議做詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)



(2)模胚硬度最少要有HB280



(3)模仁必需最少見硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求熱處理



(4)溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位



(5)分模線必要加定位鎖



(6)以下之要求會(huì)于個(gè)別要求及在報(bào)價(jià)時(shí)而定立

三級(jí)質(zhì)量模具



1、模具:必須能有二十五萬或以上的開模次數(shù)。此乃一般的模具要求,生產(chǎn)亦為中生產(chǎn)模具。



2、三級(jí)模具的要求如下:



(1)建議做模具設(shè)計(jì)



(2)模胚硬度最少要有HB165



(3)模仁必需最少為HB280



(4)除以上3點(diǎn)基本要求外,其它均視作選擇性的額外要求



四級(jí)質(zhì)量模具



1、模具:要求大約1萬啤次。此乃低生產(chǎn)模具,一般而言沒有什么特別要求,但模具質(zhì)量仍需好及客戶接受。



2、四級(jí)模具的要求如下:模具人雜志微信專注、專業(yè)@@



(1)建議做模具設(shè)計(jì)



(2)模胚可能是一般的銅材或鋁



(3)模肉可用鋁或用客戶同意下的鋼材



(4)除以上3點(diǎn)基本要求外,其它均視作選擇性的額外要求



四、模具難度:A級(jí) B級(jí) C級(jí) D級(jí)



A級(jí):有多個(gè)行位以及斜頂多次分型、抽芯及旋轉(zhuǎn)抽芯等結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的模具。



B級(jí):有多個(gè)(二~四個(gè))行位斜頂二到三次分型及有抽core等模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。



C級(jí):簡單的細(xì)水口進(jìn)膠模具,有一、二個(gè)行位、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)一般的模具。



D級(jí):大水口模具,二板模具,無行位、無斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)簡單的模具。



五、模具大?。禾卮笮?大型 中型 小型



特大型:模具寬度在800mm以上模具。



大型:模具寬度在600~800mm(不含800)之間的模具。



中型:模具寬度在350~600(不含600)之間的模具。



小型:模具寬度在350以下的模具。



塑料模具鋼的選用



近年來,在引進(jìn)國外塑料模具鋼的同時(shí),我國自行研制和開發(fā)了一系列新型塑料模具專用鋼,形成了我國特色的塑料模具鋼系列。



1、碳素塑料模具鋼的應(yīng)用



由于碳素塑料模具鋼具有加工性能好、價(jià)格便宜、原料來源方便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于形狀簡單的小型模具或精度不高、使用壽命不需很長的模具。



YB/T074-1997中列出的有SM45、SM50和SM55等鋼號(hào),這類鋼與優(yōu)質(zhì)碳素鋼相比,鋼中的S、P含量低,鋼材的純凈度好,且碳含量波動(dòng)范圍窄,力學(xué)性能更穩(wěn)定。



對(duì)于硬度要求較高,尺寸較小的熱固性塑料模具,一般采用wC=0.7﹪~1.3﹪的高碳碳素工具鋼制造,如T7、T8、T9、T10、T11、T12等鋼。該類鋼熱處理后可以得到高的硬度和高的耐磨性。



2、滲碳型塑料模具鋼的應(yīng)用



一些復(fù)雜的塑料模具型腔采用冷擠壓的方法,在淬硬的方法直接壓制出來,省去型腔的切削加工,這對(duì)于成批生產(chǎn)的模具是一種十分經(jīng)濟(jì)的加工方法。模具加工后經(jīng)過滲碳、淬火、低溫回火后具有高硬度、高耐磨性的表面和韌度良好的心部組織,可以制作各種要求表面高耐磨性、心部韌性好的模具。這就需要選用滲碳型塑料模具鋼。



滲碳型塑料模具鋼碳含量很低,一般為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1﹪~0.2﹪,塑性變形抗力很小,軟化退火后硬度≤160HBW,復(fù)雜型腔≤130HBW,以便型腔的冷擠壓。過去我國一般采用低碳鋼和低碳合金鋼,如15、20、20Cr、12CrNi2、12CrNi3、20Cr2Ni4和20CrMnTi等鋼。我國近年來研制的冷擠壓成形塑料模具專用鋼LJ(0Cr4NiMoV),該鋼經(jīng)冷擠壓成形后經(jīng)滲碳、淬火和低溫回火后,表面硬度達(dá)58~62HRC,心部硬度28HRC,模具耐磨性好,無塌陷及表面剝落現(xiàn)象,可用于制造形狀復(fù)雜和承受載荷較高的塑料成形模具。



3、預(yù)硬型塑料模具鋼的應(yīng)用



對(duì)于形狀復(fù)雜、精密的大中型塑料模具,為了避免其在淬火熱處理過程中產(chǎn)生變形,因此模具鋼以預(yù)化狀態(tài)供應(yīng)市場(chǎng)。



該類鋼一般為中碳低合金鋼,在鋼廠經(jīng)過鍛打后制成模塊,預(yù)先熱處理,使之達(dá)到模具使用時(shí)的硬度,從而可避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題,從而保證了模具的制造精度。



已納入國家標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)硬化型塑料模具鋼有:SM3Cr2Mo鋼、SM3Cr2MnNiMo鋼,供貨硬度一般為28~36HRC,適于制造大中型和精度高的塑料模具。



為了改善預(yù)硬化型塑料模具鋼的加工性能,往往在預(yù)硬鋼中加入易切削元素S、Ca、Pb、Sb等。我國先后研制了一些易切削預(yù)硬型塑料模具鋼,如5CrNiMnMoVSCa鋼、8Cr2MnWMoVS鋼、4CrMnVBSCa鋼、5CrNiMnMoVS鋼等,使鋼在較高硬度下的切 削加工性能顯著改善。預(yù)硬化易切削塑料模具鋼不僅可以用于制造大、中型精密注塑模具,而且也可以用于制造精密復(fù)雜的冷作模具。



塑料模具的失效形式及原因



塑性變形



其是指塑料模具在持續(xù)受熱、受壓的作用下,發(fā)生局部塑性變形而失效。其原因主要是:所采用模具的材料強(qiáng)度與韌性不足;模具超載使用;模具型腔表面的硬化層過薄,變形抗力不足;模具回火不足;因工作溫度高于回火溫度而使模具發(fā)生軟化,從而引起表面起皺、凹陷、麻點(diǎn)、棱角塌陷(堆塌)等。



斷裂



由于塑料模具形狀復(fù)雜,存在許多棱角、薄壁等部位,在模具工作時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,當(dāng)這些部位的應(yīng)力值超過模具材料的斷裂強(qiáng)度時(shí),就會(huì)發(fā)生斷裂失效。另外,合金工具鋼制作的塑料模具回火不充分時(shí),使用中也容易發(fā)生斷裂失效。



表面腐蝕



其是由于熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氯、氟等元素,受熱分解析出HCl、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加劇其磨損失效。表面腐蝕會(huì)造成模具型腔表面質(zhì)量下降及尺寸超差,降低模具壽命。



表面磨損



熱固性塑料對(duì)模具表面的嚴(yán)重摩擦,使模具表面產(chǎn)生劃傷(拉毛),影響壓制件的外觀質(zhì)量,經(jīng)多次拋光修復(fù)后,因型腔尺寸超差而失效;熱固性塑料中含有的固體添加劑也會(huì)加劇對(duì)模具型腔的磨損,不僅使型腔表面粗糙度值迅速升高,而且還會(huì)使模具型腔尺寸超差;當(dāng)模具選用的材料與熱處理不合理,塑料模具的型腔表面硬度較低,也會(huì)使模具耐磨性變差。



疲勞和熱疲勞



塑料模具在工作過程中因承受循環(huán)的機(jī)械載荷作用,使模具的型腔表面承受脈動(dòng)拉應(yīng)力作用,從而引起模具的破壞稱為疲勞失效;塑料模具在服役過程中還承受循環(huán)的熱載荷作用,型腔表面在反復(fù)的受熱和冷卻條件下,可導(dǎo)致模具型腔應(yīng)力集中處萌生熱疲勞裂紋,另外加上模具型腔表面上的脈動(dòng)拉應(yīng)力,使熱疲勞裂紋向縱深擴(kuò)展,最終造成模具斷裂。



失效原因:



該模具壽命在2000件以下,其主要的失效形式為型腔表面拉毛(劃傷)和棱邊塌陷等。對(duì)失效模具進(jìn)行硬度檢測(cè)發(fā)現(xiàn),型腔表面與棱邊處的硬度為56~58HRC,表明模具在使用過程中有一定的硬度降低,其金相組織為回火馬氏體 +粒狀滲碳體 +少量殘留奧氏體。



通過對(duì)模具的硬度降低分析來看,模具的服役溫度高于回火溫度(200℃),同時(shí)也與模具的回火不足有關(guān),其使模具在服役過程中受熱后繼續(xù)回火,導(dǎo)致馬氏體的分解與殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變,在壓力作用下產(chǎn)生“相變超塑性”流動(dòng),引起模具型腔表面拉毛與棱邊的塌陷。



冷作模具的失效形式及原因



磨損



冷作模具工作部分與被加工材料之間的摩擦而引起的物質(zhì)損耗,能使工作部位(刃口、沖頭)形狀和尺寸發(fā)生變化而引起失效,如沖裁模的刃口變鈍,冷鐓模的工作表面出現(xiàn)溝槽等。



磨損失效包括正常磨損失效與非正常磨損失效。對(duì)于沖模、冷擠壓模,在保證不斷裂的條件下,工作部分磨損到無法修復(fù)的程度屬于正常磨損;非正常磨損則是在局部高壓力作用下,模具工作表面與被加工材料間發(fā)生咬合,引起坯料表面形狀與尺寸發(fā)生突變,或產(chǎn)品表面出現(xiàn)嚴(yán)重劃痕等導(dǎo)致失效,如冷拉深模、彎曲模及冷擠壓模中容易出現(xiàn)此類缺陷。



斷裂



冷作模具在使用過程中突然出現(xiàn)裂紋或發(fā)生破損而失效,按其損壞情況可分為局部破損(如剝落、崩刃、掉牙等)和整體性破損(如碎裂、斷裂、脹裂、劈裂等)。其共同的特點(diǎn)是破損大多數(shù)產(chǎn)生在受力最大的工作部位,或是在斷面變化的應(yīng)力集中處。



按其斷裂過程的特征,可分為脆性斷裂和疲勞斷裂兩種形式。脆性斷裂主要是由于模具存在冶金缺陷、工藝缺陷,或因操作不當(dāng)發(fā)生超載造成的;疲勞斷裂主要是由于循環(huán)應(yīng)力所致,其常見于各種重載模具,如冷鐓模、冷擠壓模。



塑性變形



冷作模具在使用過程中發(fā)生塑性變形,失去原有的幾何形狀,通常發(fā)生在硬度偏低或淬硬層太薄的模具,具體表現(xiàn)為凸模鐓粗、彎曲,凹模型腔下沉塌陷、棱角塌陷、??酌洿蟮取?/span>



咬合



當(dāng)被加工材料與模具工作部位接觸時(shí),在高壓力摩擦下,潤滑油膜破裂,發(fā)生咬合。此時(shí),被加工件金屬“冷焊”到模具型腔表面,導(dǎo)致被加工產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃傷。咬合失效常見于彎曲、拉深、冷鐓、冷擠壓等工序。



原因分析



沖模用于加工一汽“大眾”A4與“捷達(dá)”5V踏板機(jī)構(gòu)總成等產(chǎn)品。沖模在線切割加工時(shí),經(jīng)常發(fā)生模具開裂(見圖2)問題。經(jīng)過分析,模具線切割開裂原因主要是:內(nèi)部存在淬火殘余內(nèi)應(yīng)力、材料韌性低。當(dāng)模具體積較大時(shí),模具經(jīng)熱處理后會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力(表面為拉應(yīng)力,內(nèi)部為壓應(yīng)力),當(dāng)兩種內(nèi)應(yīng)力相互抵消而保持內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)時(shí),不易使模具開裂;而模具在線切割加工時(shí),拉應(yīng)力增大,將破壞其內(nèi)應(yīng)力平衡,加上高碳鋼模具材料韌性低,則易使模具開裂。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),此種情況多發(fā)生在模具厚度超過50mm時(shí)。



附影響模具失效的因素



1.模具結(jié)構(gòu)的影響



模具結(jié)構(gòu)包括模具幾何形狀如圓角半徑、幾何角度(凸模的端面形狀、凹模錐度與截面的變化),結(jié)構(gòu)形式(整體式結(jié)構(gòu)、組合結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鑲套結(jié)構(gòu)),模具間隙,結(jié)構(gòu)剛度等。



模具結(jié)構(gòu)的合理性,對(duì)模具的承載能力有很大的影響。合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻,不易偏載,應(yīng)力集中小,不易產(chǎn)生早期失效;而不合理的模具結(jié)構(gòu)可能引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中或高的工作溫度,從而惡化模具的工作條件,導(dǎo)致模具早期失效。



2.模具材料的影響



1)模具材料的力學(xué)性能指標(biāo)。模具材料通常應(yīng)滿足模具對(duì)塑性變形抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、硬度、耐磨性、冷熱疲勞抗力等性能的要求。如果不能滿足要求,則會(huì)發(fā)生模具早期失效。例如在循環(huán)載荷下,如果模具材料疲勞抗力低,經(jīng)一定應(yīng)力循環(huán)后,可能萌生疲勞裂紋,并逐漸擴(kuò)展直至模具斷裂失效。



2)模具鋼的冶金質(zhì)量。模具鋼的冶金質(zhì)量對(duì)模具的失效形式有很大的影響。鋼中的非金屬夾雜物、偏析、中心疏松、白點(diǎn)等缺陷,均能降低鋼的強(qiáng)韌性、疲勞及冷熱疲勞抗力,引起模具早期失效,如崩裂、劈裂、折斷,以及工作面的凹陷等。



3.模具制造工藝的影響



模具制造工藝過程包括鍛造、機(jī)械加工、熱處理等。有些模具加工需經(jīng)過上述所有工藝處理。每一種工藝的加工質(zhì)量,均將不同程度地影響模具的損傷過程、失效形式。



若鍛造工藝不合理,則達(dá)不到打碎晶粒,改善方向性,提高鋼的致密度等目的,甚至引發(fā)鍛造裂紋等缺陷;機(jī)械加工如出現(xiàn)尖角或表面粗糙度值高,留有加工刀痕,將容易在這些部位萌發(fā)疲勞裂紋。磨削不當(dāng),容易燒傷模具表面或產(chǎn)生磨削裂紋;若熱處理不當(dāng),則可能引發(fā)熱處理缺陷,如淬火溫度過高,則會(huì)引起鋼的過熱,甚至過燒,模具易發(fā)生崩刃或早期斷裂,而淬火溫度過低,則難以保證有足夠的合金元素固溶于基體之中,模具易產(chǎn)生早期變形、塌陷或熱疲勞裂紋。淬火冷卻速度過快,則易出現(xiàn)淬火裂紋,在模具使用中易產(chǎn)生早期斷裂。



4.模具的工作條件的影響



模具的工作條件與下列因素有關(guān):設(shè)備的特性,被加工坯料的材質(zhì)、形狀、精度和溫度,模具的冷卻及潤滑條件,模具的預(yù)熱與工作應(yīng)力消除等。這些因素均對(duì)模具的失效形式產(chǎn)生影響。

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