簾珠自動(dòng)機(jī)導(dǎo)流片注射模設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)注射模時(shí),脫模方式影響模具結(jié)構(gòu),主要表現(xiàn)在分型方式的選用需考慮塑件脫模方便、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單以及模具零件加工方便。塑件有多個(gè)特征且脫模方向不同時(shí),采用常規(guī)的滑塊、斜推桿等機(jī)構(gòu)無(wú)法脫模的情況下,可使用多次分區(qū)、分次序脫模的方式實(shí)現(xiàn)脫模。因而,模具結(jié)構(gòu)和具體部位的脫模機(jī)構(gòu)需進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
簾珠自動(dòng)機(jī)導(dǎo)流片
某簾珠自動(dòng)機(jī)導(dǎo)流片結(jié)構(gòu)如圖1所示,為多曲面復(fù)合的薄殼塑件,其主要特征為曲面片,在該曲面片上設(shè)置了1個(gè)導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽與曲面片結(jié)合后,曲面片上端的翻邊與導(dǎo)流槽內(nèi)側(cè)的深凹槽之間形成倒扣槽,倒扣槽、孔③特征是成型塑件脫模的難點(diǎn),影響模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。針對(duì)倒扣槽及孔③特征,需設(shè)計(jì)特殊脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)2種特征的自動(dòng)脫模。PC材料強(qiáng)度較好,但存在缺口效應(yīng),而ABC材料成型性好,但強(qiáng)度不如PC,所以塑件材料使用改性合金塑料ABS+PC,以集合ABS和PC兩者的優(yōu)點(diǎn),材料收縮率為0.55%,所成型的塑件表面光滑性好、耐磨。
分型設(shè)置及型腔布局
分型設(shè)置
鑒于倒扣槽及孔③特征脫模困難的問(wèn)題,分型設(shè)置如圖2所示。待成型塑件按圖2所示位置擺放后,以待成型塑件最大外輪廓作為分型線(xiàn)。型腔成型塑件的零件由型腔板鑲件、型芯鑲件、浮動(dòng)型芯、側(cè)頂型芯構(gòu)成。采用此分型設(shè)置后,塑件脫模步驟如下:①PL面打開(kāi),型腔板鑲件先分離;②塑件被浮動(dòng)型芯按Z+方向頂起,型芯鑲件與塑件分離;③側(cè)頂型芯將塑件從浮動(dòng)型芯上側(cè)頂出,塑件留在側(cè)頂型芯上;④高壓氣槍將塑件從側(cè)頂型芯上吹出,實(shí)現(xiàn)塑件脫模。
型腔布局
模具使用1模1腔布局,澆注系統(tǒng)使用普通流道+側(cè)澆口形式。
成型零件設(shè)置
成型零件形狀如圖3所示,浮動(dòng)型芯1是一種活動(dòng)成型鑲件,由推板上的推桿與之連接并固定在一起聯(lián)動(dòng)。考慮閉合后浮動(dòng)型芯與其他成型零件的穩(wěn)定性,其上、下部位都需要設(shè)計(jì)倒錐,以通過(guò)模板的錐面鎖緊保證其穩(wěn)定性。型芯鑲件2則通過(guò)螺釘緊固在動(dòng)模板上,其上端設(shè)置用于與型腔板鑲件閉合時(shí)相配合邊緣錐臺(tái)。
側(cè)頂型芯3安裝在浮動(dòng)型芯1內(nèi),通過(guò)液壓缸5及頂桿4推動(dòng)進(jìn)行側(cè)面頂出。型腔板鑲件、型芯鑲件2、浮動(dòng)型芯1和側(cè)頂型芯3的材料采用合金鋼2738H(Cr-Ni-Mo合金鋼)。該鋼約添加1%的Ni,預(yù)硬度好,并提高了淬透性能,大截面厚板硬度分布均勻,主要應(yīng)用于大型塑料模,如汽車(chē)保險(xiǎn)杠、電視機(jī)外殼等模具。
模具結(jié)構(gòu)布置及原理
模具結(jié)構(gòu)
1.型芯鑲件2.型腔板鑲件3.浮動(dòng)型芯4.彈料銷(xiāo)5.側(cè)頂型芯6.側(cè)頂桿7.上錐度塊8.液壓缸9.下錐度塊10.液壓缸錐度頂塊11.液壓缸頂桿12.浮動(dòng)型芯頂桿13.側(cè)頂桿套14.支撐柱15.動(dòng)模座板16.推板17.側(cè)頂型芯定位擋塊18.動(dòng)模板19.精定位塊20.定模板21定模座板
模具結(jié)構(gòu)如圖4所示,采用兩板模結(jié)構(gòu)、1模1腔布局。流道及澆口直接在定模板20上加工,流道凝料脫模時(shí)由定模彈料銷(xiāo)4彈出。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)型腔板鑲件2、型芯鑲件1、浮動(dòng)型芯3和側(cè)頂型芯5都設(shè)置冷卻水道,以保證塑件均勻冷卻。型腔通過(guò)成型零件之間的配合間隙進(jìn)行排氣,配合間隙≤0.015mm。定模板20和動(dòng)模板18閉合時(shí),使用四角分布的4個(gè)精定位塊19增強(qiáng)閉合的定位準(zhǔn)確性。
脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置
塑件脫模機(jī)構(gòu)為復(fù)合式結(jié)構(gòu),包括2個(gè)子機(jī)構(gòu):①用于浮動(dòng)型芯3的頂出機(jī)構(gòu);②安裝于浮動(dòng)型芯3上的側(cè)頂型芯5的側(cè)頂出機(jī)構(gòu)。
用于浮動(dòng)型芯3的頂出機(jī)構(gòu)組件主要包括:液壓缸錐度頂塊10、液壓缸頂桿11、3根浮動(dòng)型芯頂桿12和浮動(dòng)型芯1。浮動(dòng)型芯頂桿12、液壓缸頂桿11都安裝于推板固定板上,由推板16驅(qū)動(dòng)。液壓缸頂桿11通過(guò)螺釘與液壓缸錐度頂塊10組合,用于將液壓缸8與浮動(dòng)型芯3同步頂出,復(fù)位時(shí)依靠其錐度進(jìn)行精確復(fù)位。同樣,浮動(dòng)型芯3也與浮動(dòng)型芯頂桿12通過(guò)頂桿端部的螺釘緊固組合,浮動(dòng)型芯3的上、下部分設(shè)置成四周錐面形狀,并在定模板20、動(dòng)模板18上分別增設(shè)上錐度塊7、下錐度塊9以保證其復(fù)位準(zhǔn)確性。
側(cè)頂出機(jī)構(gòu)組件包括:側(cè)頂型芯5、側(cè)頂桿6、液壓缸8、側(cè)頂桿套13和側(cè)頂型芯定位擋塊17,機(jī)構(gòu)安裝于浮動(dòng)型芯3內(nèi),用側(cè)頂型芯5將塑件從浮動(dòng)型芯3側(cè)面頂出。
模具工作原理
注射完成后,模具動(dòng)、定模在PL處打開(kāi),塑件的局部區(qū)域從型腔板鑲件2上脫出,動(dòng)模按-Z方向下行時(shí),打開(kāi)一定距離后,注塑機(jī)頂桿頂住推板16保持不動(dòng),而動(dòng)模板18則繼續(xù)下行,浮動(dòng)型芯頂桿12驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)型芯3及其上方的側(cè)面頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),塑件局部區(qū)域從型芯鑲件1上脫出,浮動(dòng)型芯3被頂出一定距離后,液壓缸8驅(qū)動(dòng)側(cè)頂型芯5按-Y向運(yùn)動(dòng),從而將塑件的部分區(qū)域從浮動(dòng)型芯3上推出,塑件留在側(cè)頂型芯5上,運(yùn)動(dòng)一定距離后,通過(guò)注塑機(jī)的外接氣壓槍將塑件從側(cè)頂型芯5上吹落,實(shí)現(xiàn)塑件脫模。
結(jié)合塑件的形狀特點(diǎn),設(shè)計(jì)了1模1腔兩板注射模。針對(duì)塑件脫模困難的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了復(fù)合式脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模,復(fù)合式脫模機(jī)構(gòu)由浮動(dòng)型芯頂出機(jī)構(gòu)和側(cè)面頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)成。脫模機(jī)構(gòu)工作時(shí),首先由注塑機(jī)頂桿推動(dòng)推板驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)型芯及側(cè)面頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)塑件部分區(qū)域的脫模,再通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)側(cè)面型芯將塑件從浮動(dòng)型芯上按側(cè)面方向推出,最終依靠外部吹氣系統(tǒng)將塑件從側(cè)面型芯上吹落,保證塑件的自動(dòng)化生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)與脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,動(dòng)作可靠性好,能有效降低模具加工難度及模具制造成本。
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